离心泵可能发生汽蚀、轴发生偏转、机械密封和轴承可能承受额外的径向力，是因为电动机跳闸和过载。那么离心泵为什么会过载呢？

　　1）转速太高（高于额定设计转速）。当转速增加时，功率消耗和电流消耗增加，因为功率的变化与转速的3次方成正比。

　　2）处理粘度较高的液体（高于设计粘度）。当泵送液体粘度增加时，制动功率增加。应将泵送液体的温度控制在其工作温度，通常，温度越低粘度越高。

　　3）安装了超大的叶轮。由于流量与叶轮直径成正比，如果安装了过大的叶轮，泵的轴功率将增加。检查叶轮尺寸，并采取一切必要措施，使叶轮尺寸保持在原来的尺寸。如果叶轮尺寸增加，检查电动机是否足以承受新的负载。

　　4）系统总扬程高于或低于预期。检查管道安装和系统设计。

　　5）泵与驱动机不对中。不对中是造成泵损坏和跳闸的主要原因，因为它会导致填料函损坏、机械密封失效、轴承过早损坏以及泵过热或卡死。检查泵和电动机的对中情况，并仔细检查（非共用底座安装的）设备是否存在软脚。

　　6）旋转部件与静止部件接触。这将导致摩擦力的增加，从而增加旋转泵所需的功率。停机，检查动、静零部件之间的间隙；检查轴承状况；检查电动机与泵的对中情况。

　　7）耐磨环过度磨损。过度磨损会导致间隙增大、泄漏增加、效率下降，电动机消耗的功率将增加。

　　8）轴承磨损或损坏。损坏的轴承将导致泵与电动机之间的错位（不对中），并将增加摩擦力，从而可能导致泵完全卡住。拆卸泵轴承，用新轴承更换损坏的轴承。

　　9）机械密封安装不当。这将导致机械密封零部件之间、机械密封与泵轴之间摩擦力增加，并增加旋转泵所需的功率。

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